橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機
型 號BWN
更新時間2023-08-07
廠商性質生產(chǎn)廠家
報價
產(chǎn)品概述
橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機 試驗機的結構特征及工作原理
本機由機械、電氣二大部分組成(見附圖)。
1機械部分結構及工作原理：
本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。
2 電氣部分：
電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。軟件部分的操作請仔細閱讀《軟件說明書》。
3 本機的幾項主要功能：
3.1 全開放性參數(shù)設置
3.2 設置參數(shù)保存
3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點
3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；
3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；
3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能
3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能；
3.8 過載停機保護功能；
3.9 試驗結束自動判斷功能；
3.10 極限位置保護等；
橡膠、塑料材料拉伸、壓縮、彎曲、撕裂試驗機正確操作 及維護保養(yǎng)
在日常的試驗機操作過程中，要想得到正確的實驗結果，除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養(yǎng)及正確的操作方法，才能zui終確保所測得的試驗數(shù)據(jù)準確可靠。據(jù)統(tǒng)計：由于未正確使用和維護試驗機而引發(fā)的故障占其故障發(fā)生率的1／3左右，為此，筆者結合多年的工作實踐，談一談萬能材料試驗機（以下簡稱試驗機）的正確操作及維護保養(yǎng)。
正確操作
1.選用度盤
在使用試驗機進行材料的檢測時，度盤選用是否合適會直接影響到所測數(shù)據(jù)的正確與否。國家計量檢定規(guī)程規(guī)定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。因此，對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個基本估計，以便選用相應的度盤。以600千牛萬能試驗機為例：如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時，就應選300千牛度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。
2.懸掛擺
萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據(jù)不同測量范圍而懸掛不同的擺。針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A，A＋B，A＋B＋C擺，A固定在擺桿上。
3.指針零點的調整
工作實踐中還發(fā)現(xiàn)有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。
指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺后，主動針應對零。如果不對零，其調整方法是：開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡，直到兩刻線對齊為止。此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。
4.送油閥和回油閥的操作
當進行試樣加荷時應注意操作，應根據(jù)不同試樣規(guī)定的加荷速度進行調節(jié)。在加荷過程中，不應突然上升很快，使試樣受到?jīng)_擊力，也不應該突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數(shù)據(jù)的正確性。簡單地說，加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的*，而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時回油閥漏油。
5．試樣的裝夾
作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，在夾持前，應根據(jù)試樣的尺寸和形狀選擇相應規(guī)格的鉗口，試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，或者在滑動面上啃住或咬死，可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。做壓縮實驗時，將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產(chǎn)生偏心力。彎曲試驗，將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。
6.檢查緩沖閥是否正常
緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統(tǒng)中各處的油壓突然下降，為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發(fā)生沖撞，必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來的位置。使用時用A將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。根據(jù)不同擺錘，將緩沖閥調節(jié)針的旋鈕轉在相應的位置上，從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。但是有許多試驗機根據(jù)上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥*磨損，這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，說明緩沖器應當清洗或修理。
主要技術指標
01、zui大試驗力：0-300KN
02、準確度等級: 1級
03、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內
04、負荷測量范圍：滿量程的2%～100%FS
05、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/200000
06、變形測量范圍：2-100%FS
07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內
08、變形分辨力：zui大變形量的1/200000
09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內
10、位移分辨率：0.01mm
11、恒位移控制調節(jié)精度：速率<0.1%FS時，為±2%設定值以內；
速率>0.1%FS時，為±0.5%/±1%設定值以內。
12、位移速度調節(jié)范圍：0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時，設定值的±1%以內,速率≥1mm/min時，設定值的±0.5%以內
14、有效拉伸空間距離：700mm
15、設備主機外形尺寸：長×寬×高=850×650×1900（mm）
16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面
17、供電電源：220V，50Hz、1000W
工作環(huán)境條件
1 在室溫100C～350C范圍內，相對濕度不大于80%；
2 在穩(wěn)固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；
3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；
4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的±10%。
功能介紹
01、自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、
02、自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性
03、條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節(jié)省試驗時間
04、自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變
05、自動程制：根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應力、應變的閉環(huán)試驗控制
06、自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失
07、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
08、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗
09、試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便
10、顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示
11、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數(shù)據(jù)
12、試驗報告：可根據(jù)用戶要求進行編輯打印
13、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護
14、過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機
15、報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶
16、添加試驗方法：用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法
主機配置
01、高強度主機一臺（門式框架結構）
02、高精度光電編碼器一只
03、交流伺服調速系統(tǒng)及交流伺服調速電機各一套
04、高精密滾珠絲杠副兩套
05、高精度圓弧同步減速系統(tǒng)一套
06、高精度傳感器一支
07、拉伸輔具一套
08、聯(lián)想計算機一臺
09、HP彩色噴墨打印機一臺
10、AD800萬能試驗卡一套
11、WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的MaxTest試驗機軟件一套
該系列試驗機符合國家標準，結構為：單柱+雙柱，類型為：液晶顯示+微機控制，zui大試驗力:0-300KN,可根據(jù)客戶需求訂制。
保修：
1、設備保修兩年，終身售后服務，一年內非人為損壞的零部件免費更換，保修期內接到用戶邀請后，zui遲響應時間為2小時內，在與用戶確認故障后，我公司會在48小時內派工程師到達現(xiàn)場進行免費服務，盡快查清故障所在位置和故障原因，并向用戶及時報告故障的原因和排除辦法。
2、保修期內人為損壞的零部件按采購（加工）價格收費更換。
3、保修期外繼續(xù)為用戶提供優(yōu)質技術服務，在接到用戶維修邀請后3天內派工程師到達用戶現(xiàn)場進行維修。并享有優(yōu)惠購買零配件的待遇。
4、傳感器過載及整機電路超壓損壞不在保修范圍內。
詳詢：/ 崔盈
北京北廣精儀儀器設備有限公司
