漏電起痕試驗儀-工廠
產(chǎn)品描述:漏電起痕試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門,也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。
產(chǎn)品概述
BDH漏電起痕試驗儀
四、本儀器特點:
CTI是判斷絕緣材料相比電痕化指數(shù),滿足DIN EN60112標準。 CTI模擬跟蹤絕緣材料間通過兩電極間滴液的電流。通常使用的絕緣材料可能暴露在潮濕或者有塵埃的環(huán)境中,如果在傳導的情況下,可能引起重壓或者火災的危險。本部分滿足DIN EN 60 112 / IEC 60 112 / 或者 VDE 0303 *部分。 測試滿足KA方法 (滴落物的數(shù)量 / 爬行者通道深度)和KA方法(直到第50滴滴液的電壓)。 CTI 和 PTI值將能夠確定。 組合允許進行微調(diào)測試電壓、測試電流、開關時間、滴液大小和滴落數(shù)量。
漏電起痕(Tracking):固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導電通路的過程。
耐漏電起痕指數(shù) Proof Tracking Index( PTI ):材料表面在30秒一滴速率下經(jīng)受住50滴電解液的作用后形成*性導電炭通路所需的電壓,以V表示。
聚合物絕緣材料有著特殊的電氣破壞現(xiàn)象,即聚合物絕緣材料表面在特定的條件下會發(fā)生電痕劣化現(xiàn)象,并且可以導致電痕破壞。電痕破壞是指當材料表面存在潮濕與污穢、電場足夠大時,表面將有漏電流產(chǎn)生,在電流的焦耳熱作用下,水分被蒸發(fā),隨著材料表面液膜的分離形成的縫隙(稱為干燥帶),在干燥帶形成瞬間液膜間場強達到放電場強而導致放電,放電產(chǎn)生的熱量使材料表面局部碳化,由于碳化生成物的導電率高,此處的電場密度集中于該碳化部分,引起放電的重復發(fā)生,在其周圍產(chǎn)生更多的碳化物,形成碳化導電路,并向電極方向伸展,zui終導致短路。
試樣厚度
GB/T4207-2003規(guī)定,試樣厚度不得小于3 mm,因為通常情況下試樣下的墊塊是玻璃或鋼板,由于試驗時電離NH4Cl溶液會產(chǎn)生大量的熱量,在試樣必須耐受熱量的情況下,如果試樣過薄試樣上的熱量就會很快傳遞掉,就起不到試樣耐受電離NH4Cl溶液的作用。因此在試驗時應保證試樣厚度不小于3 mm,應采用同材質(zhì)的試樣疊加的方式,使試樣厚度不小于3 mm。同時疊加的試樣尺寸應盡可能*。
蒸餾水或去離子水的電阻率
GB/T4207-2003中規(guī)定用蒸餾水或去離子水調(diào)制NH4Cl溶液,使溶液的電阻率達到(395±5)歐·cm。但標準中未規(guī)定蒸餾水或去離子水的電阻率。筆者在長期的試驗中得出,蒸餾水或去離子水的電阻率會影響驗結果,使試驗結果電壓降低。因為蒸餾水或去離子水的電阻率較低,就意味著蒸餾水或去離子水中似含有可忽視的離子,這些雜質(zhì)離子會影響配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-,甚至加速了NH4Cl溶液的電離。蒸餾水或去離子水的電阻率越高,蒸餾水或去離子水中所含的雜質(zhì)離子就越少,對試驗結果的影響就越小。從筆者大量的實驗結果來看,蒸餾水或去離子水的電阻率應不小于10 M歐·cm,以此控制蒸餾水或去離子水中雜質(zhì)離子對試驗結果的影響。
試驗短路電流的設定
GB/T4207-2003規(guī)定,試驗前應將試驗短路電流設定為1 A。那么這里可能出現(xiàn)兩種情況:
(1)不同的試驗電壓只設定一次短路電流;
(2)每種試驗電壓單獨設定短路電流。對于不同的試驗電壓只設定一次短路電流,例如,試驗電壓為200 V,短路電流設為1 A,再將試驗電壓升高到300 V時,然后驗證短路電流,可發(fā)現(xiàn)電流超過1 A。如果將試驗電壓降低到150 V時,驗證短路電流,會發(fā)現(xiàn)電流不到1 A。因此為保證試驗符合標準的要求,每調(diào)整一次試驗電壓,均應再次調(diào)整短路電流。
液滴量大小的控制
GB/T4207-2003中規(guī)定的液滴量的大小應控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在試驗中,滴數(shù)可通過液滴計數(shù)器控制,那么怎樣確定44滴~45滴是1 mL呢?筆者總結了一個簡易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比濃度為0.1%,NH4Cl的量很小,那么可將溶液的密度定為1 g/mL。將溶液注入滴液器中,用一小容器,先稱取空容器的重量,然后將小容器置于滴液器下,以容納液滴。啟動儀器,滴出NH4Cl溶液44滴~45滴,再稱取小容器的重量。兩次稱量相減后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g,就說明44滴~45滴溶液是1 ml;如果超過1 g,就說明液滴量過大,應調(diào)整液滴量延時器;如果小于1 g,就說明液滴量過小,也應調(diào)整液滴量延時器。這樣就可以保證液滴量的大小符合標準要求。
電極的清潔
GB/T4207-2003規(guī)定:試驗后應對電極進行清潔。這就是說每做一次試驗以后,均應對電極進行清潔,無論是同一電壓下還是在不同電壓下。清潔可以使用清潔劑,也可以用酒精等進行清洗,但不得使用有腐蝕性的清潔劑。清洗后,應用配制NH4Cl溶液用的去離子水或蒸餾水沖洗如果試驗時試樣發(fā)生燃燒,使得鉑電極熔融,那么應及時對電極進行修整。修整時可用1 200目以上的砂紙對燒蝕的部分輕輕打磨,以除去燒蝕的痕跡。打磨時應十分小心,不能改變電極的輪廓,應保持電極刃的角度R不變,不能使電極刃口變圓柱面,仍應保持尖的狀態(tài),但不得變鋒利。
一、本儀器技術參數(shù):
1、空氣環(huán)境:0~40°C;
2、相對濕度:≤80%;
3、無明顯振動及腐蝕性氣體的場所;
4、工作電壓:AC220V±2% 50HZ±1%,1KVA;
5、試驗電壓:100~600V連續(xù)可調(diào)數(shù)顯,電壓表顯示值zui大誤差:1.5%,顯示值為:r.m.s;
6、延時電路:試驗回路在(0.5±10%)A(r.m.s)或更大電流時延時(2±10%)S后動作;
7、電極:
a: 5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對;
b: 電極符合IEC60112的尺寸要求:(5±0.1)㎜×(2±0.1)㎜×(≥12)㎜,其中一端鑿尖角度為(30±2)°(即試驗端呈30°±2°斜角),鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜;
c: 電極間所成角度為60°±5°,間距為(4±0.1㎜);
d: 對樣品壓力為:1.00N±0.05N;
8、滴液系統(tǒng):
a: (30±5)秒(開啟滴液時間28S+開啟滴液持續(xù)時間2S)自動計數(shù)、數(shù)顯(可預置),50滴時間:(24.5±2)min;
b: 滴液針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜(附一個量規(guī)作測量參考);
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
9、短路電流:兩電極短路時的電流可調(diào)至(1±0.1)A,數(shù)顯±1%,電流表顯示值為有效值(r.m.s);
10、儀器外形尺寸(寬*高*深):1100*1150*550㎜(0.5立方);
1:700*385*1000㎜(0.1立方);
箱體由1.2厚的304不銹鋼板制成,可訂制0.75立方;
11、樣品支撐平板:厚度≥4㎜的玻璃;
12、針嘴外徑:A溶液:0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根據(jù)滴液系統(tǒng)而定;
13、風速:0.2M/S。
本儀器需要注意的事項:
1、在操作過程中,人員應該注意個人防護,避免漏電受傷或被溶液沾染到口、眼部位造成傷害
2、輸入電源AC220±2%。
3、排氣管應通出窗外。
4、在對樣品進行時,請勿打開倉門,待試驗完之后或當實驗失效產(chǎn)生火煙時,先打開風扇排除煙霧后,再打開倉門進行作業(yè)。
5、實驗前須確認設備是否在計量有效期內(nèi),如超期則不能進行實驗
6、電源應用有地線的三極插座,保證接地可靠。
- 上一個: 工頻電壓擊穿強度測定儀 工廠
- 下一個: 水平垂直燃燒試驗儀-工廠