耐摩擦壽命試驗(yàn)機(jī)大試驗(yàn)力 2000N
下試樣軸轉(zhuǎn)速 400，200r/min
上試樣軸轉(zhuǎn)速 360，180r/min
上試樣軸向大移動(dòng)距離 ±4mm
摩擦力矩測(cè)量范圍 0-15N.m
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 在滿量程的10%以上，不超過(guò)±2%
試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差 在滿量程的10%以上，不超過(guò)2%

一組試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

計(jì)算磨痕寬度或體積磨損及摩擦系數(shù)的算術(shù)平均值。如要求標(biāo)準(zhǔn)偏差S，可用式（3）計(jì)算：

式中：X——每個(gè)試樣測(cè)定值；

——一組試樣測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值；

n——測(cè)定的試樣個(gè)數(shù)。

再次用乙醇、丙酮等不與塑料起作用的溶劑仔細(xì)清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不準(zhǔn)再用手接觸試樣和圓環(huán)的表面。試驗(yàn)中上轉(zhuǎn)軸保持靜止，下轉(zhuǎn)軸以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦副做滑動(dòng)摩擦，對(duì)磨2小時(shí)，負(fù)荷20公斤，根據(jù)材料，允許選擇其他負(fù)荷。試驗(yàn)環(huán)境溫度

參數(shù)及精度

1、試樣尺寸：30mm*7mm*6mm±0.1 mm

2、轉(zhuǎn)動(dòng)速度：1-500 轉(zhuǎn)/分，任意可設(shè)（一般不推薦最大轉(zhuǎn)速）

3、試驗(yàn)負(fù)荷：20KG(196N± 0.2%) 可加到 40KG(392N)

5、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm 倒角 0.5×45°外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于 0.01

6、摩擦力矩：0－4N·m

7、計(jì)數(shù)器：0－10000 小時(shí)

8、砝碼重量：4KG 砝碼一件，1KG 砝碼 4 件，可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能

9、速度精度：0.5‰

10、負(fù)荷精度：5‰

11、摩擦力矩精度：3%

12、計(jì)數(shù)器精度：0.1s

13、傳感器精度：3‰

耐摩擦壽命試驗(yàn)機(jī)維修和保養(yǎng)：

日常保養(yǎng)方法，我們首先來(lái)了解一下摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的工作形式:立式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要以滑動(dòng)、滾動(dòng)和復(fù)合摩擦形式，接觸壓力不宜太大，通過(guò)不同的摩擦副形式，用于評(píng)定潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的長(zhǎng)時(shí)抗磨損性能，以及金屬材料的摩擦磨損性能。該機(jī)一般配備四球、銷盤、止推圈等三種摩擦副，根據(jù)用戶需求可提供球盤、球-三片、銷-三柱、模擬凸輪、齒輪等多種摩擦副形式。該機(jī)可以測(cè)定摩擦力矩，計(jì)算摩擦系數(shù)，連接計(jì)算機(jī)，摩擦系數(shù)-時(shí)間曲線。一般都配有高精度測(cè)量實(shí)現(xiàn)摩擦副磨斑的計(jì)算機(jī)屏幕顯示、測(cè)量和記錄。

首先試驗(yàn)機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常擦拭干凈，以防生銹。不用時(shí)用機(jī)衣罩起以防塵土侵入，注意防曬。主要注意以下幾點(diǎn):

注意不要讓油污和塵土進(jìn)入到電器控制箱內(nèi)。

● 附件及備件不用時(shí)，應(yīng)整齊放入相應(yīng)的附件箱中，易生銹的零部件應(yīng)涂防銹油。

● 接通電源，檢查電源是否正常，若正常，進(jìn)行第二步操作，若不正常，檢查供電電源及強(qiáng)電板上的空氣開(kāi)關(guān)是否已接通。

● 機(jī)器不運(yùn)行時(shí)，砝碼取下不可按壓傳感器， 安裝試樣，具體安裝方式可參照?qǐng)D。

● 試樣安裝完畢，將上試樣夾頭鑲在主軸下端錐孔內(nèi)，旋緊拉桿，下試樣放入試樣座相應(yīng)位置，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾花螺釘，讓下導(dǎo)向主軸上升，使上下摩擦副相互接近。

● 選擇試試驗(yàn)驗(yàn)方法，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，調(diào)整加載速度，按下自動(dòng)加載按扭，試驗(yàn)力值穩(wěn)定后，按下開(kāi)始按扭試驗(yàn)開(kāi)始。

● 對(duì)于不明確的故障發(fā)生時(shí)，用戶應(yīng)及時(shí)向制造廠家，以便妥善解決。

●預(yù)置的數(shù)時(shí)停止。在加荷過(guò)程中，如果按下暫停鍵，則停止施加試驗(yàn)力。